صحت سے متعلق سنگ بنیاد: ویفر لیپنگ اور پالش کرنے والے سامان کے لئے روک تھام کی بحالی کے لئے ایک گائیڈ
سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کی انتہائی مطالبہ کرنے والی دنیا میں ، جدید مربوط سرکٹس کے لئے درکار بے عیب سطح کے کمال کو حاصل کرنے کے لئے لیپنگ اور پالش کرنے کے عمل اہم ہیں۔ وافر لیپنگ اور پیپنگ اور پالش کرنے والا سامان انتہائی صحت سے متعلق کام کرتا ہے ، جس میں کھرچنے والی سلوریوں ، اعلی دباؤ اور نازک مواد سے نمٹا جاتا ہے۔ کارکردگی میں کسی بھی انحراف کا انحراف خروںچ ، ڈسنگ ، یا غیر - یکساں موٹائی کے ذریعے تباہ کن پیداوار میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔
مستقل معیار کو یقینی بنانے ، اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ اور سرمایہ کاری کی حفاظت کا سب سے طاقتور ٹول ایک نفیس اپ گریڈ نہیں ہے ، بلکہ سختی سے عمل میں لایا گیا ہے۔روک تھام کی بحالی (وزیر اعظم) پروگرام. اس مضمون میں اس حساس سازوسامان کے لئے وزیر اعظم چیک لسٹ کے ضروری اجزاء کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔
روک تھام کا فلسفہ
رد عمل کی دیکھ بھال - ان کے ہونے کے بعد - کو ٹھیک کرنے کی دشواری ایسی مشینری کے لئے مہنگا ترین نقطہ نظر ہے۔ وزیر اعظم ایک فعال حکمت عملی ہے جس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے:
غیر متوقع ڈاؤن ٹائم کو روکیں:مسائل کی شناخت اور اس سے پہلے کہ وہ مشین کی ناکامی کا سبب بنیں اور حل کریں۔
عمل کو مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں:تکرار کرنے والے نتائج کے ل necessary ضروری عین مطابق مکینیکل اور کیمیائی حالات کو برقرار رکھیں۔
سامان کی عمر بڑھاؤ:اہم اجزاء پر پہننے اور آنسو کو کم کریں۔
حفاظت کو بڑھانا:کیمیائی ہینڈلنگ ، اعلی - دباؤ کے نظام ، اور حرکت پذیر حصوں سے وابستہ خطرات کو کم کریں۔
ایک جامع پی ایم چیک لسٹ شیڈول وقفوں (روزانہ ، ہفتہ وار ، ماہانہ) پر انجام دی جانی چاہئے اور اس میں مندرجہ ذیل کلیدی شعبے شامل ہیں۔
ویفر لیپنگ اور پالش کرنے والے سامان کے لئے احتیاطی بحالی کی چیک لسٹ
I. روزانہ چیک (آپریٹر - سطح)
یہ ہر شفٹ کے آغاز یا اختتام پر انجام دینے کے لئے فوری بصری اور آپریشنل چیک ہیں۔
1. بصری معائنہ:
پمپ ، نلیاں اور رابطوں کے آس پاس کسی بھی نظر آنے والے سیال لیک (پانی ، گندگی ، کیمیکل) کی جانچ کریں۔
ضرورت سے زیادہ لباس ، کریکنگ ، یا اوشیشوں کی تعمیر کے آثار کے لئے پالش پلاٹ اور کیریئر کا معائنہ کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان کے آس پاس کا علاقہ صاف اور ملبے سے پاک ہے۔
2. گندگی کا نظام:
تصدیق کریں کہ گندگی اور کیمیائی فراہمی کے ٹینکوں میں کافی سطح ہے۔
اگر قابل اطلاق ہو تو ، آباد کاری کو روکنے کے لئے گندگی کے ٹینکوں کو مشتعل کریں۔
کِنکس ، رکاوٹوں ، یا ہوا کے بلبلوں کے لئے گندگی کی ترسیل کی لائنوں کا معائنہ کریں۔
3. بنیادی فعالیت:
آسانی اور خاموشی سے تمام محوروں کی تصدیق کے لئے بغیر کسی وافر کے ٹیسٹ رن انجام دیں۔
موٹرز ، پمپ ، یا بیرنگ سے غیر معمولی شور کے لئے سنیں۔
تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپس اور سیفٹی انٹر لاکس فعال ہیں۔
ii. ہفتہ وار / دو - ہفتہ وار چیک
ان کاموں میں بتدریج کارکردگی کے انحطاط کو روکنے کے لئے مزید تفصیلی صفائی اور معائنہ شامل ہے۔
1. گہری صفائی:
ختم اور صاف:صاف:پولش پیڈ (اگر تبدیل نہیں کیا گیا ہے) ، کیریئرز ، اور انگوٹھی برقرار رکھنے کو ہٹا دیں۔
سکرب پلاٹین:ایمبیڈڈ ذرات اور ضد کی باقیات کو دور کرنے کے لئے پالش کرنے والی پلاٹین کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔
صاف سلوری نوزلز:یہاں تک کہ ، مستقل بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل un انلاگ اور فلش گندگی ڈسپینسنگ نوزلز۔
2. مکینیکل سسٹم کا معائنہ:
ڈرائیو بیلٹ چیک کریں:تناؤ ، پہننے اور گلیزنگ کے لئے بیلٹ کا معائنہ کریں۔ ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔
چکنا:مخصوص بیرنگ اور گائیڈ ریلوں میں چکنا کرنے کی سطح کو چیک کریں۔ منظور شدہ چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ اوپر
کیریئر فلم معائنہ:کیریئر فلم یا بیکنگ میٹریل کی حالت کا جائزہ لیں اور اگر پہنا ہوا ہو تو اسے تبدیل کریں۔
3. پانی اور کیمیائی نظام:
پاکیزگی اور دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے واٹر فلٹرز (DI/RO) کو چیک کریں اور صاف کریں۔
سنکنرن یا رساو کے لئے کیمیائی لائنوں اور والوز کا معائنہ کریں۔
iii. ماہانہ / سہ ماہی چیک
یہ زیادہ وسیع معائنہ ہیں ، جن میں اکثر تربیت یافتہ ٹیکنیشن کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ نظام کی طویل {{0} term اصطلاح کی صحت کا اندازہ کیا جاسکے۔
1. اعلی درجے کی مکینیکل معائنہ:
بیئرنگ اینڈ اسپنڈل صحت:پلاٹین تکلا اور کیریئر ہیڈ بیئرنگ میں پلے یا کھردری کی جانچ کریں۔ بے ضابطگیوں کے لئے موٹر موجودہ ڈرا کی نگرانی کریں۔
چپچپا پیمائش:پالش کرنے والے پلاٹین کی چاپلوسی کو جانچنے کے لئے گرینائٹ فلیٹ اور فیلر گیجز یا انٹرفیومیٹر کا استعمال کریں۔ اگر تصریح سے باہر ہو تو دوبارہ - لیپ۔
دباؤ اور نیچے - فورس انشانکن:کیلیبریٹڈ گیج کا استعمال کرتے ہوئے اطلاق شدہ دباؤ کی درستگی کی تصدیق کریں۔
2. کنٹرول اور بجلی کے نظام:
سینسر کی توثیق:یقینی بنائیں کہ پوزیشن سینسر ، قربت کے سوئچز ، اور درجہ حرارت کے سینسر صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
بجلی کی کابینہ:کابینہ کے ٹھنڈک کے شائقین پر دھول جمع اور صاف فلٹرز کا معائنہ کریں۔
سختی کے ل Ter ٹرمینل کنکشن چیک کریں۔
3. سیال نظام کی سالمیت:
کارکردگی اور مہر کی سالمیت کے ل all تمام پمپ (گندگی ، کیمیائی ، ڈرین) کی ایک جامع جانچ پڑتال کریں۔
کلوگس یا پابندیوں کے لئے پورے فضلہ نکاسی آب کے نظام کا معائنہ کریں۔
دستاویزات: حتمی ، تنقیدی اقدام
ایک چیک لسٹ تب ہی موثر ہے جب اس کی دستاویزی دستاویز کی جائے۔ انجام دیئے گئے ہر کام کے لئے ، درج ذیل کو ریکارڈ کرنا ضروری ہے:
تاریخ اور وقتبحالی کی۔
ٹیکنیشن کا نامجس نے کام انجام دیا۔
ابتدائی حالتجزو کا
اقدامات کیے گئے(جیسے ، "صاف ،" "ایڈجسٹ ،" "تبدیل")۔
استعمال شدہ حصے(انوینٹری سے باخبر رہنے کے لئے حصہ نمبر کے ساتھ)۔
حتمی توثیقپاس کی گئی پوسٹ - بحالی کے ٹیسٹوں کی تصدیق کرنا۔
اس لاگ سے بار بار آنے والے مسائل کا ازالہ کرنے اور مستقبل کے سرمائے کے اخراجات کی منصوبہ بندی کرنے کے لئے ایک قیمتی تاریخ پیدا ہوتی ہے۔
نتیجہ
سیمیکمڈکٹر تانے بانے میں ، جہاں نینوومیٹر - پیمانے کی خرابیاں ایک ویفر کو بیکار بنا سکتی ہیں ، غلطی کا مارجن عملی طور پر صفر ہے۔ ایک نظم و ضبط ، اچھی طرح سے - دستاویزی طور پر لاپنگ اور پالش کرنے والے سامان کے ل} دستاویزی روک تھام کی بحالی کا طریقہ محض ایک سفارش نہیں ہے - یہ آپریشنل اتکرجتا کے لئے بنیادی ضرورت بنیادی ضرورت ہے۔ ویفر کی دیکھ بھال کرنے والی مشین کی منظم طریقے سے دیکھ بھال کرکے ، مینوفیکچررز مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کے معیار کی حفاظت کرتے ہیں ، اپنی پروڈکشن لائن کو بہتر بناتے ہیں ، اور ناقابل معافی مسابقتی صنعت میں سرمایہ کاری پر اپنی واپسی کو محفوظ رکھتے ہیں۔
