مندرجات کی جدول
تعارف
درخواست کی ضروریات
سسٹم کی وضاحتیں
پروسیسنگ فلو
نتائج
تعارف
سیمیکمڈکٹر آلات کی تیاری میں ، لاگت میں کمی کا تعاقب ہمیشہ پیداوار اور پیداوار کے ذریعہ چلتا ہے۔ روایتی سیمیکمڈکٹر ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں ، سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) ، نیلم اور گیلیم نائٹریڈ (جی اے این) تین تیزی سے مقبول مادے ہیں جو اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔ ہیمی سیمیکمڈکٹر (ایچ ایس ایم) نے سلیکن کاربائڈ ، نیلم ، اور گیلیم نائٹریڈ سبسٹریٹس کو "ای پی آئی ریڈی" حالت میں پروسیس کرنے کے لئے ایک کامیاب طریقہ تیار کیا ہے۔
نیلم لیزر انڈسٹری میں پریکٹیشنرز کے لئے خاص طور پر پرکشش ہے جس کی وجہ اس کی یکساں ڈائی الیکٹرک مستقل اور اعلی - کوالٹی کرسٹل ڈھانچہ ہے۔ اس کی وجہ سے بلیو لیزر ڈایڈس میں نیلم سبسٹریٹس کا اطلاق بڑھ گیا ہے ، اور نیلم آج کے ریڈیو فریکوینسی (آر ایف) سوئچ ایپلی کیشنز کی بنیاد بھی بن گیا ہے۔
سلیکن کاربائڈ میں اعلی تھرمل چالکتا ، اعلی آکسیکرن مزاحمت ، کیمیائی جڑنی ، اور اعلی مکینیکل طاقت جیسی خصوصیات ہیں۔ یہ خصوصیات اسے مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے ل an ایک مثالی مواد بناتی ہیں ، بائیو میڈیکل مواد ، اعلی - درجہ حرارت سیمیکمڈکٹر ڈیوائسز ، سنکروٹرن تابکاری آپٹیکل اجزاء ، اور ہلکا پھلکا اونچائی - طاقت کے ڈھانچے۔ کچھ مختصر - طول موج (بایوکومپلیپلیٹ) میں ، اعلی - درجہ حرارت ، تابکاری - مزاحم ، اور اعلی - پاور ایپلی کیشنز ، سلیکن کاربائڈ سلیکن اور گیلیم آرسنائڈ کے مقابلے میں اعلی جسمانی اور الیکٹرانک خصوصیات کی نمائش کرتی ہے۔
گیلیم نائٹرائڈ فی الحال اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے کے قابل اعلی - پاور ٹرانجسٹروں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ٹرانجسٹرز گیلیم نائٹریڈ کی ایک چھوٹی مقدار میں اعلی - پاور آؤٹ پٹ پیدا کرنے کی صلاحیت کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ الٹرا - اعلی اور مائکروویو فریکوئنسی میں پاور یمپلیفائر میں مواد کی اعلی کارکردگی کے ساتھ مل کر ، گیلیم نائٹریڈ آپٹ الیکٹرانک ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں مستقبل کی ترقی کے لئے ایک مثالی مواد بن گیا ہے۔
درخواست کی ضروریات
ہر معاملے میں ، نیلم ، سلیکن کاربائڈ ، اور گیلیم نائٹرائڈ ویفروں کو پالش کرنے کا ہدف مطلوبہ ہدف کی قیمت میں سبسٹریٹ کی آخری موٹائی کو کم کرنا ہے ، جس میں کل موٹائی کی مختلف حالت (ٹی ٹی وی) μ 2 μm سے بہتر ہے اور سطح کی کھردری 2 نینو میٹر سے کم (RA <2 NM) سے کم ہے۔ یہ ہیمی کے ویفر سبسٹریٹ بانڈنگ یونٹ (WB) کا استعمال کرتے ہوئے کوارٹج گلاس سبسٹریٹ کے ساتھ پہلے وافر کو بانڈ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
بانڈنگ کے بعد ، ویفر کو زیادہ سے زیادہ مواد کو دور کرنے کے لئے گراؤنڈ ہونے کی ضرورت ہے ، اس کے بعد پالش کرنے کے بعد۔ لاپنگ کا عمل HS ، MS اور HSM - CMP آلات کا استعمال کرتے ہوئے ہیمی کے SJ اور ASJ صحت سے متعلق پالش فکسچر سے لیس ہے۔
لیپنگ کے دوران ، حقیقت کو کاسٹ آئرن لیپنگ پلیٹ میں لگایا جاتا ہے ، اور صارفین کو مادی ہٹانے کے عمل کو سمجھنے کی اجازت دینے کے لئے مختلف قسم کے عمل پیرامیٹر کے اختیارات دستیاب ہیں۔
لیپ کرنے کے بعد ، ویفر کو صاف کرنا چاہئے اور اس کے شیشے کے سبسٹریٹ سے ہٹا دینا چاہئے۔ اس کے بعد اسے پالش کرنے والے سر کے ساتھ تیز رفتار پالش نظام کے لئے صحت سے متعلق اعلی - کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک حقیقت میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ان دونوں سسٹم میں سے کسی ایک کا استعمال کرتے ہوئے ، تینوں مواد (مختلف مقدار میں) کے ویفرز کو ریپیٹ ایبل نانوسکل ختم کرنے کے لئے پالش کیا جاسکتا ہے۔
(اعداد و شمار: پالش مشین)
(اعداد و شمار: پالش کرنے والی حقیقت)
سسٹم کی وضاحتیں
کارروائی کرنے والے ویفروں کی تعداد پر انحصار کرتے ہوئے ، ہیمی نیلم ، سلیکن کاربائڈ اور گیلیم نائٹریڈ پالش کرنے کے لئے طرح طرح کے سسٹم پیش کرتا ہے۔ تاہم ، ہر سسٹم میں درج ذیل اجزاء شامل ہوسکتے ہیں:
|
زمرہ |
ماڈل |
تفصیل |
قابل اطلاق پیمانے پر |
|
بانڈنگ یونٹ |
WB-310 |
3 انچ ، 1 اسٹیشن |
R&D |
|
WB-420 |
4 انچ ، 2 اسٹیشن |
چھوٹا - بیچ |
|
|
WB-630 |
6 انچ ، 3 اسٹیشن |
بڑے پیمانے پر پیداوار |
|
|
لیپنگ اور پالش کرنے کا نظام |
HS-420 |
4 انچ کے نیچے ، 1-2 اسٹیشن |
R&D |
|
HS-440 |
4 انچ کے نیچے ، 1-4 اسٹیشن |
چھوٹا - بیچ |
|
|
HS-620 |
6 انچ کے نیچے ، 1-2 اسٹیشن |
بڑے پیمانے پر پیداوار |
|
|
HS-420 |
4 انچ کے نیچے ، 1-2 اسٹیشن |
R&D |
|
|
HS-440 |
4 انچ کے نیچے ، 1-4 اسٹیشن |
چھوٹا - بیچ |
|
|
HS-620 |
6 انچ کے نیچے ، 1-2 اسٹیشن |
بڑے پیمانے پر پیداوار |
|
|
فکسنگ فکسچر |
ایس جے ، ایس جے |
نیچے کی طرف 3 انچ ، 4 انچ ، 6 انچ ، 8 انچ کے نمونے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں |
HSM - l ، HSM - lp کے لئے موزوں ہے |
|
c - asj |
نیچے کی طرف 3 انچ ، 4 انچ ، 6 انچ ، 8 انچ کے نمونے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں |
HSM - cmp کے لئے موزوں ہے |
|
|
پالش کرنے کا نظام |
HSM - l |
6 انچ کے نیچے ، 1-3 اسٹیشن |
R&D |
|
HSM - lp |
8 انچ سے نیچے ، 1-3 اسٹیشن |
چھوٹا - بیچ |
|
|
HSM - cmp |
8 انچ سے نیچے ، 1-3 اسٹیشن |
بڑے پیمانے پر پیداوار |
پروسیسنگ فلو
تنصیب ، فکسنگ ، اور لیپنگ
ویفر سبسٹریٹ بانڈنگ یونٹ (ڈبلیو بی) ، نیلم ، سلیکن کاربائڈ ، یا گیلیم نائٹریڈ ویفرز کو عارضی طور پر شیشے کی سپورٹ پلیٹ کے ساتھ پابند کیا جاتا ہے۔ یہ نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویفر اور سپورٹ پلیٹ ہمیشہ انتہائی متوازی رہتی ہے ، اس سے قطع نظر کہ اس سے قطع نظر کہ مختلف موٹائی کے ایک ہی بڑے ویفر یا ایک سے زیادہ چھوٹے ویفرز بندھے ہوئے ہیں۔ کامیاب بانڈنگ کے بعد ، سپورٹ پلیٹ کو ہیمی حقیقت کی ویکیوم چک کی سطح پر لگایا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد حقیقت کو پلٹ دیا جاتا ہے ، جس میں پروسیسنگ سائیڈ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور HSM - l آلات کی کاسٹ آئرن لیپنگ پلیٹ پر رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ نظام زیادہ سے زیادہ 100 انقلابات فی منٹ (آر پی ایم) کی رفتار سے گھومنے کے لئے تیار ہے ، جبکہ لیپنگ سلوری پلیٹ کی سطح پر ایک پیمائش لیپنگ سیال پیرسٹالٹک پمپ (کنٹرول انٹرفیس کے ذریعہ کنٹرول) کے ذریعے مستقل بہاؤ کی شرح پر پلیٹ کی سطح پر پہنچایا جاتا ہے ، اور صارف آزادانہ طور پر پلیٹ کی سطح پر گندگی کی مقدار کو کنٹرول کرسکتا ہے۔
تنصیب ، فکسنگ ، اور پالش کرنا
لیپنگ کے ذریعے سبسٹریٹ سے اضافی مواد کو ہٹانے کے بعد ، C - ASJ ڈرائیو ہیڈ ہائی - اسپیڈ پالش سسٹم کا استعمال ویفر سطح کو پالش کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس سے ہر وافر پر اعلی - معیار کی سطح پیدا ہوتی ہے۔
HSM - CMP سسٹم فکسنگ کے طریقوں جیسے پانی کی سکشن اور ویکیوم کو کلیمپ اور وفر کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس سے شیشے کے سبسٹریٹ کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ لہذا ، HSM - cmp سسٹم کے پالش کرنے والے سر پر ویفر ترتیب دینے سے پہلے ، اسے شیشے کے سبسٹریٹ سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ پالش کے عمل سے زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ہر پالش کرنے والے سر کو کسٹمر کی مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔
پالش کے پورے عمل کے دوران ، HSM - CMP سسٹم اعلی سطح پر قابو پانے کی فراہمی فراہم کرتا ہے ، کیونکہ دستی آپریشن "- سیٹو میں" میں انجام دیئے جاسکتے ہیں۔ پروسیس پیرامیٹرز جیسے پلیٹ کی رفتار ، پالش کرنے والے سر کو نیچے کی طرف بوجھ ، اور گندگی کے بہاؤ کی شرح کو ٹچ اسکرین کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے صارفین کو فوری اور عین مطابق ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
نتائج
سلیکن کاربائڈ ، نیلم ، یا گیلیم نائٹریڈ سبسٹریٹس کی تیاری کو مکمل کرنے کے لئے ہیمی کے پالش نظام کا استعمال کرکے ، روایتی سی ایم او ایس ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بعد میں پروسیسنگ سے پہلے ایک مثالی سطح کی کھردری حاصل کی جاسکتی ہے۔ ہر پالش ویفر میں پروسیسنگ کے دوران مادے کی یکساں مقدار ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں یکساں طور پر فلیٹ سطح ہوتی ہے۔
پروسیسنگ کے دوران سبسٹریٹ پر لاگو دباؤ (بوجھ) کو ایڈجسٹ کرکے ، نیلم کے لئے 6 μm/h کی زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانے کی شرح (MRR) اور سلیکن کاربائڈ کے لئے 1-2 μm/h حاصل کی جاسکتی ہے۔
سلیکن کاربائڈ اور گیلیم نائٹریڈ کے مندرجہ ذیل نتائج HSM - cmp سسٹم پر کارروائی کیے جانے والے 12 2- انچ قطر کے ایک بیچ سے حاصل کیے گئے ہیں۔ نیلم کے نتائج HSM - CMP سسٹم پر عملدرآمد کردہ 84 2- انچ قطر کے ایک بیچ سے حاصل کیے گئے ہیں۔
(چارٹ تفصیل: A. سلیکن کاربائڈ B. نیلم سی گیلیم نائٹریڈ)
[تصویر: A. سلیکن کاربائڈ ؛ B. نیلم ؛ C. گیلیم نائٹریڈ۔ محور: ابتدائی RA اقدار (NM) ، حتمی RA اقدار (NM) ، اوسط ایم آر آر (مائکرون فی گھنٹہ)۔ ڈیٹا پوائنٹس: A - ابتدائی RA: 120 ینیم ، حتمی RA: 6 NM ، MRR: 1 - 2 μm/h ؛ B - ابتدائی RA: 100 ینیم ، حتمی RA: 1 NM ، MRR: 6 μM/H ؛ سی - ابتدائی را: 80 این ایم ، آخری را: 3 این ایم ، ایم آر آر: 15 μm/h]
ابتدائی RA اقدار (لیپنگ کے بعد)
A: 120 ینیم
بی: 100 این ایم
سی: 80 این ایم
حتمی RA اقدار (پالش کے بعد)
A: 6 Nm
بی: 1 این ایم
سی: 3 این ایم
اوسط ایم آر آر (مائکرون فی گھنٹہ)
A: 1-2 μm/h
B: 6 μm/h
C: 15 μm/h
A. سلیکن کاربائڈ ویفر
قطر: 2 انچ
مادی ہٹانے کی شرح (ایم آر آر): 1-2 μm/h
آخری RA قیمت: <3 ینیم
فلیٹنس: ± 2 μm
بو: <25 μm
B. نیلم ویفر
قطر: 2 انچ
مادی ہٹانے کی شرح (ایم آر آر): 6 μm/h
آخری RA قیمت: <1 ینیم
فلیٹنس: ± 2 μm
بو: <25 μm
C. گیلیم نائٹریڈ ویفر
قطر: 2 انچ
مادی ہٹانے کی شرح (ایم آر آر): 15 μm/h (کرسٹل ہوائی جہاز پر منحصر ہے)
آخری RA قیمت: <3 ینیم
فلیٹنس: ± 2 μm
بو: <25 μm
(ڈیکٹک 150 سطح کے پروفائلر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے)
